Проекты, которые поступают в производственный цех компании «Металлкаркас», также разрабатываются нашими специалистами. Возможно выполнение заказа по чертежам клиента.
Для нашего предприятия важно выполнить проект точно в срок. Иногда задача осложняется отсутствием у заказчика площадей для хранения элементов металлических конструкций – решить эту проблему помогает строгое планирование работ.
Сразу после заключения договора мы приступаем к разработке проекта. Параллельно составляется план его реализации в соответствии со сроками монтажа на стройплощадке. Для этого:
Маршрут технологического процесса изготовления металлоконструкций
Он разрабатывается в точном соответствии с нормативами СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции». В этом документе приведен перечень всех требований, предъявляемых к производству и монтажу металлоконструкций с целью обеспечения их качества и безопасности.
Технологические карты создаются для каждой детали и элемента конструкции. Они предусматривают точную последовательность и время выполнения работ, а также материальные затраты, необходимые для обеспечения заявленного качества и сроков.
В технологических картах содержится подробная информация о раскрое материалов, изготовлении узлов и общей сборке конструкции:
-
Последовательность переходов, составляющих операцию;
-
Указание оборудования, приспособлений и инструментов, используемых при выполнении каждого процесса;
-
Ссылки на чертежи и сопроводительный лист;
-
Все то, что может способствовать росту производительности труда.
1) Раскрой металла
С помощью полуавтоматического лентопила создается базовая поверхность для труб и профилей. Чистота и качество полученной поверхности соответствуют обработке фрезерованием. Это позволяет осуществлять дальнейшую разметку всех необходимых элементов чертежа детали.
Листовой прокат на предприятии обрабатывается при помощи станков с ЧПУ, а также газовой и плазменной резки. Плазменная резка имеет преимущества перед газовой в плане большей производительности и снижения влияния высокой температуры, что исключает деформацию материала.
На каждый элемент конструкции наносится маркировка с указанием номера чертежа и данных сопроводительных листов.
2) Фрезерные операции
После термического воздействия на структуру металла в ходе раскроя остаются неровности и искажения поверхности, которые устраняются фрезерованием. Создаются более точные поверхности, от которых выполняется последующая разметка. Для этого задействуются продольно-фрезерные и торце-фрезерные станки.
3) Операции сверления
Крупные диаметры – свыше 56 мм – создаются в процессе газовой резки с последующим их рассверливанием. Более мелкие получают на многошпиндельных станках с ЧПУ, что дает высокую производительность обработки и соблюдение точных межцентровых расстояний.
4) Сварочное оборудование
Процесс сварки при производстве металлоконструкций наиболее трудоемок и ответственен. Сварку стыков, швеллеров, двутавров и других элементов проводят с использованием полуавтоматов в среде углекислого газа. Для сваривания листовых конструкций используют ППМ – порошково-присадочный материал.
Швы после сварочных работ зачищают абразивом и стальными щетками с помощью фрезерных агрегатов.
5) Сборочная операция
Это один из самых ответственных этапов. Для его осуществления используются специальные стенды и кондукторы с применением ограничителей высоты и фиксаторов положения.
6) Участок комплектации и сборки
Отвечает за соблюдение проектной документации. Качество монтажных соединений определяется процессом контрольной сборки, в которой участвует не менее 10% от общего количества элементов конструкции. На нашем предприятии собирают и те конструкции, которые сложно монтировать – это колонны весом свыше 20 тонн, фермы длиннее 36 метров и подкрановые балки с пролетом от 18 метров.
7) Сертификация
Все элементы конструкций имеют свидетельства о прохождении сертификации. Документ подписывает ответственный за качество директор и руководитель службы ОТК. Сертификат содержит все необходимые данные, включая марки сталей, наименование организации-разработчика чертежей и протоколы о прохождении сварных испытаний.
Получить подробную информацию об изготовлении металлоконструкций в Болхове можно, задав вопрос по e-mail или позвонив по телефонам: +7 (4752) 64-11-77, +7 (4752) 63-31-54.
